一、檢查流程與關(guān)鍵技術(shù)

1.初步視覺檢查

工具應(yīng)用：使用高倍望遠鏡、無人機航拍或高清攝像裝置對內(nèi)壁進行初步觀察，記錄裂縫、剝落、腐蝕等缺陷的幾何尺寸與位置。

重點區(qū)域：關(guān)注接縫處、支撐環(huán)梁、煙氣入口等應(yīng)力集中部位，以及頂部易受溫度變化影響的區(qū)域。

2.無損檢測技術(shù)

超聲波檢測：測量混凝土內(nèi)部空洞、分層缺陷，評估結(jié)構(gòu)密實度。

紅外熱成像：識別內(nèi)部滲漏或隔熱層失效導(dǎo)致的溫度異常區(qū)域。

鋼筋掃描儀：定位鋼筋分布，檢測保護層厚度是否達標。

碳化深度測試：采用酚酞試劑測試混凝土碳化深度，判斷鋼筋銹蝕風(fēng)險。

3.環(huán)境參數(shù)監(jiān)測

煙氣成分分析：檢測SO?、Cl?等腐蝕性氣體濃度，為材料選型提供依據(jù)。

溫度與濕度監(jiān)測：記錄煙氣溫度及濕度。

二、常見病害類型及成因

1.裂縫問題

溫度裂縫：因煙氣溫度驟變導(dǎo)致混凝土收縮不均，多呈橫向網(wǎng)狀分布。

荷載裂縫：長期風(fēng)壓或地震作用引發(fā)縱向裂縫，需警惕結(jié)構(gòu)性破壞風(fēng)險。

2.材料劣化

化學(xué)腐蝕：酸性煙氣侵蝕混凝土，生成膨脹性石膏導(dǎo)致表層剝落。

鋼筋銹蝕：氯離子滲透破壞鈍化膜，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹加劇混凝土開裂。

3.連接部位損傷

鋼內(nèi)筒與混凝土外筒的錨固件松動或焊縫開裂，需重點檢查。

三、維修技術(shù)與材料選擇

1.裂縫修復(fù)

注漿法：對寬度>0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯注漿，壓力控制在0.2-0.5MPa。

表面封閉：微裂縫可涂刷滲透型防水涂料。

碳纖維布加固：對承重區(qū)裂縫，粘貼碳纖維布增強抗拉性能。

2.混凝土修復(fù)

鑿除置換：剝落區(qū)域需鑿至堅實基層，采用聚合物改性砂漿分層修補。

噴射混凝土：大面積缺損時使用鋼纖維混凝土噴射，厚度不小于原設(shè)計值。

3.防腐強化

耐酸涂層：內(nèi)壁涂覆玻璃鱗片膠泥或氟碳樹脂涂料。

陰極保護：對銹蝕鋼筋區(qū)域安裝犧牲陽極或外加電流系統(tǒng)。

隔熱層修復(fù)：填充憎水性珍珠巖板或陶瓷纖維毯，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/(m·K)。

四、施工安全與質(zhì)量控制

1.高空作業(yè)規(guī)范

搭設(shè)懸掛式腳手架或使用爬升機器人，作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶。

風(fēng)速>8m/s時暫停施工，避免高空墜物風(fēng)險。

2.環(huán)境控制

修補前清理基面，確保粘結(jié)強度。

冬季施工需采取保溫措施，養(yǎng)護溫度不低于5℃。

3.驗收標準

修補后7天進行粘結(jié)強度測試，并復(fù)測裂縫閉合率。

涂層總厚度不得低于1.8mm，且厚度均勻無漏涂。

五、維護建議

1.定期巡檢：每年至少一次全面檢測，雨季前后增加腐蝕專項檢查。

2.監(jiān)測系統(tǒng)：安裝應(yīng)變計和腐蝕傳感器，實時傳輸數(shù)據(jù)至管理平臺。

3.防腐周期：耐酸涂層每5-8年復(fù)涂，鋼結(jié)構(gòu)防腐層每10年評估更新。

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