一、防銹預防措施

1. 材質選擇與表面處理

材質升級：優先選用耐腐蝕性強的鋼材（如不銹鋼、耐候鋼），或對普通碳鋼進行熱鍍鋅處理，形成致密鋅層隔絕腐蝕介質。

噴砂除銹：施工前對罐體表面進行噴砂處理，達到Sa2.5級（近白級），清除氧化皮、銹蝕及油污。

磷化處理：在鋼鐵表面形成磷酸鹽化學轉化膜，增強涂層附著力。

底漆涂裝：涂刷富鋅底漆（如環氧富鋅底漆），鋅粉提供陰極保護，延緩銹蝕。

2. 涂層保護

環氧樹脂涂料：耐化學腐蝕、附著力強，適用于罐體內壁及外部潮濕環境。

聚氨酯涂料：耐候性優異，適合戶外暴露部分。

無機鋅硅涂料：耐高溫（可達400℃），適用于罐頂或排氣口等高溫區域。

涂裝工藝：分2-3遍涂刷，每遍厚度控制在50-80μm，總厚度≥200μm。罐體內部需在裝料前完成涂裝，避免涂料污染水泥。

3. 結構優化設計

排水設計：罐體頂部設置排水坡度（≥2%），避免積水；底部安裝排水閥，定期排放冷凝水。

密封處理：檢查罐體接縫、人孔、進出料口等部位，用耐候硅膠密封，防止雨水滲入。

通風設計：安裝通風口或呼吸閥，平衡罐內外氣壓，減少冷凝水生成。

二、銹蝕處理與修復

1. 局部銹蝕修復

除銹：用角磨機、鋼絲刷或噴砂清除銹蝕部分，達到St3級。

防銹處理：涂刷防銹底漆（如鐵紅環氧底漆），覆蓋銹蝕區域及周邊10cm范圍。

面漆修復：待底漆干燥后，涂刷與原涂層匹配的面漆，恢復防護層。

2. 大面積銹蝕修復

整體評估：檢查銹蝕深度及范圍，若罐體結構受損需加固或更換部件。

表面處理：對罐體進行全面噴砂除銹，達到Sa2.5級。

涂層重建：按預防措施重新涂裝底漆、中間漆及面漆，確?？偤穸冗_標。

3. 特殊部位修復

焊縫處理：焊縫是銹蝕高發區，需打磨焊縫至圓滑過渡，涂刷專用焊縫防腐涂料。

底部修復：罐底易積水，需重點檢查并涂刷防水涂料，或鋪設防潮墊層。

三、日常維護管理

1. 定期檢查

檢查周期：每季度檢查罐體外觀、涂層完整性及排水系統，雨季前增加檢查頻次。

重點部位：焊縫、接縫、人孔、排氣口、罐底邊緣等易積水或受機械損傷區域。

2. 清潔保養

外部清潔：用高壓水槍沖洗罐體表面灰塵，避免使用酸性清潔劑。

內部清理：定期清理罐內殘留水泥，防止結塊腐蝕罐壁；裝料前檢查罐內干燥度。

3. 防潮措施

濕度控制：在潮濕地區，可在罐內放置干燥劑或安裝除濕機，降低濕度。

溫度管理：避免罐體長期處于低溫環境（如北方冬季），防止冷凝水生成。

4. 記錄與檔案管理

維護記錄：建立維護檔案，記錄檢查時間、銹蝕位置、處理措施及涂料使用情況。

壽命評估：根據涂層老化情況，制定重新涂裝計劃（通常5-8年需全面翻新）。

四、應急處理

突發銹蝕：發現局部涂層鼓泡或銹蝕穿孔時，立即用防水膠帶臨時封堵，并安排專業修復。

涂層脫落：若大面積涂層剝落，需停止使用罐體，清理后重新涂裝。

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