一、表面防護(hù)：構(gòu)建隔離屏障

防腐涂料涂裝

材料選擇：根據(jù)煙氣成分（如酸性氣體、高溫）選擇專用涂料。例如，環(huán)氧樹脂涂料耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適用于酸性煙氣環(huán)境；聚氨酯涂料耐候性優(yōu)異，適合戶外暴露的筒身；有機(jī)硅耐熱漆可耐受400℃以上高溫，適用于頂部高溫區(qū)域。

施工要點(diǎn)：

基面處理：清除油污、銹蝕及松散物，金屬筒身需噴砂至Sa2.5級（無可見銹跡），混凝土筒身需修補(bǔ)裂縫并打磨平整。

分層涂裝：采用“底漆+中間漆+面漆"體系，每層干透后涂下一層，避免漏涂或厚度不均。例如，金屬筒身可涂刷環(huán)氧富鋅底漆（防銹）+環(huán)氧云鐵中間漆（增強(qiáng)附著力）+聚氨酯面漆（耐候）。

厚度控制：總干膜厚度需≥200μm，通過測厚儀檢測，確保防護(hù)層完整性。

玻璃鋼襯里

材料特性：玻璃鋼由玻璃纖維與有機(jī)高分子材料復(fù)合而成，具有耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高及保溫性能。

施工要點(diǎn)：

基面處理：混凝土筒身需高壓水槍沖洗并修補(bǔ)裂縫，金屬筒身需噴砂除銹。

襯里制作：采用手糊法或噴射法，分層鋪設(shè)玻璃纖維布并浸透樹脂，確保無氣泡、空鼓。

厚度控制：襯里總厚度需≥3mm，邊緣及接縫處需加強(qiáng)處理。

磚砌體防腐

材料選擇：采用耐酸膠泥磚或硫化磚，利用其耐腐蝕性能和隔絕性能防止煙氣侵蝕。

施工要點(diǎn)：

基面處理：混凝土筒身需打磨平整，金屬筒身需安裝錨固件。

砌筑工藝：采用錯(cuò)縫砌筑法，磚縫寬度控制在3-5mm，用耐酸膠泥填縫并壓實(shí)。

密封處理：頂部及接縫處需涂抹密封膠，防止煙氣滲漏。

二、結(jié)構(gòu)加固：提升承載能力

碳纖維復(fù)合材料加固

材料特性：碳纖維布抗拉強(qiáng)度≥3500MPa，重量輕且耐腐蝕，適用于局部強(qiáng)度不足的筒身。

施工要點(diǎn)：

基面處理：清除松散混凝土，打磨至露出新鮮基材，涂刷底膠增強(qiáng)粘結(jié)力。

粘貼工藝：沿筒身環(huán)向粘貼碳纖維布（層數(shù)2-3層），采用“濕法鋪層"工藝，滾壓排除氣泡，端部用U型箍固定。

養(yǎng)護(hù)保護(hù)：表面涂刷防火涂料，防止碳纖維布高溫氧化。

鋼板加固

材料選擇：采用Q345B高強(qiáng)度鋼板，厚度6-10mm，通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)或焊接固定。

施工要點(diǎn)：

基面處理：筒身表面需打磨至St2級（光潔度），涂刷阻銹劑防止鋼筋繼續(xù)銹蝕。

粘貼工藝：鋼板與筒身間注入結(jié)構(gòu)膠，壓力注膠確保密實(shí)度，邊緣用密封膠封閉。

焊接固定：對需焊接的鋼板，需預(yù)先打磨接觸面，采用低氫型焊條防止裂紋。

三、環(huán)境控制：減少腐蝕誘因

煙氣成分調(diào)控

燃料優(yōu)化：選用低硫燃料，減少煙氣中SO?、NOx等酸性氣體含量。

脫硫脫硝：安裝濕法脫硫裝置，降低煙氣酸度；采用SCR脫硝技術(shù)，減少氮氧化物排放。

實(shí)時(shí)監(jiān)測：通過煙氣分析儀持續(xù)監(jiān)測成分，及時(shí)調(diào)整燃燒參數(shù)。

隔熱層設(shè)置

材料選擇：外壁采用耐火磚、巖棉等隔熱材料，減少外部溫度對筒身的熱應(yīng)力。

施工要點(diǎn)：

隔熱層厚度需根據(jù)煙氣溫度計(jì)算確定，一般≥100mm。

隔熱層與筒身間需設(shè)置空氣層，增強(qiáng)隔熱效果。

頂部及接縫處需密封處理，防止雨水滲入。

四、維護(hù)與監(jiān)測：延長使用壽命

定期檢查

檢查周期：每半年進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查涂層剝落、裂縫擴(kuò)展及鋼筋銹蝕情況。

檢測方法：采用超聲波測厚儀檢測涂層厚度，裂縫測寬儀測量裂縫寬度，電化學(xué)方法評估鋼筋銹蝕率。

局部修復(fù)

涂層修復(fù)：對剝落區(qū)域，清除舊涂層至堅(jiān)實(shí)基面，重新涂刷底漆、中間漆與面漆。

結(jié)構(gòu)加固：對裂縫區(qū)域，采用壓力灌漿法注入環(huán)氧樹脂膠泥，寬度≥0.3mm的裂縫需粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。

長期監(jiān)測

應(yīng)變監(jiān)測：在筒身關(guān)鍵部位安裝應(yīng)變計(jì)，持續(xù)監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形。

腐蝕速率監(jiān)測：采用腐蝕速率儀評估材料損耗速度，及時(shí)調(diào)整防腐策略。

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