一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

完成施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案，明確技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

開(kāi)展技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程及安全規(guī)范。

（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備

選用符合設(shè)計(jì)要求的混凝土、鋼筋等材料，并完成質(zhì)量檢驗(yàn)。

配備滑模系統(tǒng)、液壓提升裝置、混凝土攪拌及運(yùn)輸設(shè)備，確保性能可靠。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

完成場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭建及施工道路修筑。

測(cè)量定位基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高，設(shè)置控制樁點(diǎn)。

二、基礎(chǔ)施工

（一）基坑開(kāi)挖

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定開(kāi)挖深度及邊坡坡度，防止超挖或擾動(dòng)基底。

基坑驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土墊層。

（二）基礎(chǔ)鋼筋與模板

綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝模板并加固，確保尺寸及位置準(zhǔn)確。

（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

分層澆筑混凝土，振搗密實(shí)，避免蜂窩、麻面等缺陷。

澆筑完成后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

三、主體結(jié)構(gòu)施工（倒錐殼與支筒）

（一）支筒滑模施工

組裝滑模系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)、模板、液壓提升裝置等。

分層澆筑支筒混凝土，每次滑升高度控制在300mm以內(nèi)，確保垂直度偏差≤5mm。

滑升過(guò)程中監(jiān)測(cè)混凝土強(qiáng)度，及時(shí)調(diào)整滑升速度。

（二）倒錐殼水箱預(yù)制與提升

預(yù)制階段：在支筒周圍地面預(yù)制水箱，安裝模板、綁扎鋼筋并澆筑混凝土。

提升階段：采用液壓千斤頂同步提升裝置，將水箱整體提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。提升過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水平度及垂直度，確保安全穩(wěn)定。

四、設(shè)備安裝與調(diào)試

管道與閥門安裝：安裝進(jìn)出水管道、溢流管及檢修閥門，確保連接密封可靠。

爬梯與避雷裝置安裝：焊接爬梯并固定避雷針，接地電阻≤10Ω，確保防雷安全。

調(diào)試與驗(yàn)收：注水試驗(yàn)檢查水箱滲漏情況，調(diào)試閥門及控制系統(tǒng)。整理施工資料，申請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。

五、質(zhì)量與安全控制

質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"（自檢、互檢、專檢），確保混凝土強(qiáng)度、鋼筋間距等符合設(shè)計(jì)要求。

安全控制：設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿，高空作業(yè)人員佩戴安全帶。定期檢查滑模系統(tǒng)及提升裝置，消除安全隱患。

六、環(huán)保與文明施工

環(huán)保措施：控制施工揚(yáng)塵，及時(shí)清理建筑垃圾，設(shè)置沉淀池處理廢水。

文明施工：規(guī)范材料堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，減少夜間施工噪聲。

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