混凝土煙囪安裝平臺(tái)資質(zhì)齊全宏順建設(shè)工程有限公司水泥進(jìn)廠后，必須按要求試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時(shí)，及時(shí)做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)。必要時(shí)重新做混凝土配合比試驗(yàn)。在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證混凝土的d強(qiáng)度)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進(jìn)行生產(chǎn)(商品混凝土公司應(yīng)具備相同強(qiáng)度等級(jí)的不同配比)，這必須以試驗(yàn)為基礎(chǔ)。用、粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土和易性。混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品。
是泵送混凝土*的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析。如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大，特別磷酸鹽或糖類過量，也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當(dāng)由于外加劑的原因造成混凝土的離析時(shí)，可從以下幾方面進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整配合比，降低減水劑的用量；在混凝土外加劑中復(fù)合定量的增稠劑;在外加劑中復(fù)合定量的引氣劑。
可增強(qiáng)混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗離析性；在混凝土試配時(shí)，應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有～mm的坍落度損失，在實(shí)際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。粉煤灰是混凝土重要的摻和料之雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰如細(xì)度在~范圍內(nèi)，是配制混凝土的理想材料，能取代～的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)較大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)(如細(xì)度從變?yōu)?，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)(如細(xì)度從變?yōu)?。
由于粉煤灰的很大部分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對(duì)膠結(jié)料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了，所以會(huì)出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象。對(duì)于粉煤灰應(yīng)采取如下措施：加強(qiáng)檢測(cè)，好能對(duì)每車進(jìn)廠的粉煤灰對(duì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)，起到預(yù)防作用。調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當(dāng)?shù)臏p少用水量，加強(qiáng)攪拌。或選用外加劑摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。砂石料是混凝土中用量材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動(dòng)容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴(yán)重影響混凝土的和易性。
導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高，大于)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中的含水不能夠及時(shí)的釋放出來，因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用量過大；同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對(duì)骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離，引起混凝土離析現(xiàn)象。對(duì)于由骨料的原因?qū)е碌幕炷岭x析的現(xiàn)象，可采取以下措施進(jìn)行調(diào)整。為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題。
先應(yīng)以預(yù)防為主，嚴(yán)格骨料進(jìn)場(chǎng)的檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。針對(duì)以上原因的條原因，可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。對(duì)于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料(特別是摻合料的用量)，同時(shí)調(diào)整外加劑用量。對(duì)于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時(shí)間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對(duì)控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。以上分析了許多有關(guān)混凝土離析的原因，但造成混凝土離析的原因遠(yuǎn)不止這些，如水泥用量、水泥及摻合料品種、計(jì)量等問題都是引起混凝土離析的原因。在平時(shí)工作中，應(yīng)注意積累，加強(qiáng)細(xì)節(jié)的管理，遇到問題及時(shí)解決。
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